Связь с нами:
(863) 226-35-72
   (928) 226-35-72
rud@rps-a.ru
энергосбережение автоматизация диспетчеризация

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЛИНИЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО РОЗЛИВА ОТ MITSUBISHI ELECTRIC

На первый взгляд, заполнить твердую емкость жидким продуктом нетрудно. Но это мнение может измениться, если учесть, насколько высокая точность синхронизации должна быть достигнута при непрерывных процессах движения в установке. Действительно, транспортировка тары (как правило, бутылок) с одновременным введением в нее разливочного сопла и управлением расходом жидкого продукта представляет собой сложную задачу, требующую мощной системы управления. В отличие от задач типа «старт-стоп» в разливочной установке процесс происходит непрерывно и на высокой скорости. Поэтому опытные инженеры постоянно разрабатывают новые решения в области автоматизации таких процессов. Mitsubishi Electric предлагает решения для систем управления подобными установками, отличающиеся простотой и экономической эффективностью.

Новые возможности благодаря виртуальному кулачковому валу

Самой серьезной задачей в разливочной технике является полная синхронизация движений разливочного сопла с движущимся по кругу конвейером с одновременным управлением потоком жидкого продукта. Система управления должна обеспечить точное попадание жидкости в узкое горлышко бутылки. Кроме того, во избежание вытекания пены или перелива должны точно регулироваться расход продукта и глубина опускания сопла. Применив контроллер управления движением Mitsubishi Electric (на основе платформы автоматизации System Q), можно имитировать работу кулачковых профилей при помощи специального программного обеспечения, которое заменяет механические кулачковые устройства, склонные к сбоям и отклонениям параметров из-за износа. К тому же такие системы отличаются повышенной гибкостью. Например, если требуется изменить форму бутылки, можно просто сменить программу кулачкового профиля, без дорогостоящей переналадки системы.

Надежное управление при помощи высокоскоростных сетей

В дополнение к контроллеру управления движением функции управляемых приводов, в том числе для управления конвейерами, можно реализовать с помощью энергосберегающих преобразователей частоты Mitsubishi Electric, объединенных в общую систему на основе информационной шины CCLink. Высокоскоростной подачей бутылок в разливочную установку можно управлять с помощью контроллера System Q в сочетании с сетью CC-Link, обеспечивающей скорость передачи данных 10 Мбит/с и быстрые программные циклы в миллисекундном диапазоне. В номенклатуре периферийных модулей контроллеров System Q имеются также модули сети ETHERNET, позволяющие подключить контроллер к верхнему уровню управления и системам администрирования. Таким образом, производственные данные можно передавать в автоматизированные системы управления предприятием (ERP) и управления производством (MES) в реальном масштабе времени. Это позволяет руководству предприятия непосредственно оперировать реальными, мгновенными производственными данными, например, о производительности розлива, а не довольствоваться статистикой. Для сети CC-Link имеется большой выбор удаленных модулей ввода/вывода, благодаря чему большинство компонентов системы (например, регуляторы расхода, клапаны разливочных сопл и т.п.) можно легко соединить с главным контроллером System Q. Высокоскоростные сервоприводы непосредственно управляются контроллером движения на основе платформы автоматизации System Q по высокоскоростной оптоволоконной сети SSCNET III. Такая сеть позволяет достигать скоростей передачи данных до 50 Мбит/с, обеспечивая быструю и высокоточную синхронизацию ротационного конвейера, разливочных сопл и подающего насоса на основе кулачкового профиля, запрограммированного для данного типа бутылки. Имеется возможность легко и быстро перейти на другие кулачковые профили. Например, для этого можно использовать графическую панель оператора GOT1000, на основе которой можно реализовать удобный для пользователя интерфейс «человек-машина».

Готовим товар к отправке

После линии розлива бутылки с продукцией, как правило, окончательно упаковываются в картонные коробки. Эту задачу выполняют специальные машины, которые должны работать быстро и эффективно, обращаясь при этом с товаром осторожно и избегая повреждений. Несмотря на широкое применение пневматических компонентов, на современном производстве все чаще машины управляются программируемым контроллером, так как это позволяет свести к минимуму время простоя и повысить производительность всей установки. System Q специально разработана в расчете на эти требования и предлагает широкий выбор системных компонентов, которые можно легко конфигурировать при решении специфических задач.

Сокращение электропроводки и быстрый обмен данными через CC-Link

Если в машине имеется множество датчиков и подвижных деталей, например концевых выключателей для конвейеров и ножей, пневмоцилиндров или резаков, CC-Linkявляется идеальным решением для построения недорогой и быстрой сети. Удаленный ввод/вывод имеет явные преимущества, так как он уменьшает затраты на электропроводку и аппаратуру в системе управления, снижая стоимость всей установки.

Высокоскоростное управление с точностью сервосистемы

Контроллеры управления движением System Q могут применяться для самых сложных систем с множеством подвижных компонентов, например, для типичной упаковочной машины. Они обеспечивают высокую степень синхронизации, необходимую для предотвращения упаковочных дефектов. Центральные процессоры контроллеров System Q управляют всеми прочими устройствами, кроме сервоприводов, обеспечивая эффективную работу всей системы. Хотя наиболее важным показателем упаковочных систем принято считать скорость, при этой конфигурации управления высший приоритет имеет точность — во избежание повреждения продукции при упаковке. Благодаря высокой скорости обработки данных контроллером System Q эта цель достигается в сочетании с минимальным временем простоя.

Палетизация

Задачи палетизации и депалетизации имеют много общего. Отличие заключается лишь в том, что один процесс обычно происходит в конце производства, а другой — в начале. В обеих задачах важно точно и надежно укладывать продукцию на поддон или конвейер. Процессы в машинах этого типа, как правило, просты и не требуют сложного управления сервоприводами. Однако важно выбрать развитую и высокоточную систему управления при минимальной стоимости. Для таких задач идеально подходят модули позиционирования System Q серии QD75, позволяющие точно управлять четырьмя сервоосями без специального контроллера управления движением. Выполненный в качестве интеллектуального функционального модуля, QD75 идеально подходит для управления движениями палетировщика. Наглядное программирование релейных диаграмм и особое программное обеспечение для конфигурирования упрощают ввод QD75 в эксплуатацию и поиск неисправностей при эксплуатации. Прочими компонентами, например конвейерами, можно управлять с помощью прогрессивного преобразователя частоты FR-A700 и трехфазных электродвигателей. Привязку к System Q можно реализовать на основе открытой сети CC-Link, к которой можно подключить и прочие устройства, например датчики. Благодаря высокой скорости передачи (10 Мбит/с), CC-Link обеспечивает быстрый обмен данными и одновременно снижает затраты на электропроводку. Платформа автоматизации System Q предложит вам гибкое и комплексное решение с оптимизированными показателями и экономией стоимости.