Группа компаний приняла участие в проекте на стадии строительства металлоконструкций будущего элеватора. По техническому заданию переработан проект системы автоматизации, произведена поставка комплектации, сборка щитового оборудования, прокладка силовых и контрольных коммуникаций, разработано специализированное программное обеспечение, произведена пуско-наладка всего комплекса.
По заданию МУП «Белоглинская Теплосистема» Инженерный Центр ГК «РПС» выполнило весь комплекс работ по созданию автоматизированной диспетчерской системы котельных: проектирование, монтаж и пуско-наладку. Поставщиком оборудования для данного проекта выступило ООО «РПС-Автоматика».
Одной из самых сложных задач является адекватное управление электродвигателями тяго-дутьевых агрегатов котлов. В силу значительных маховых масс, необходимая динамика обычно достигается применением преобразователей частоты с запасом по мощности, что вызывает неоправданное удорожание проекта.
ООО «РПС-Автоматика» успешно применяет преобразователи частоты на объектах водоканала: насосы первого подъема, повысительные насосы 2 и 3 подъема, погружные насосы; неизменно получая высокую эффективность внедрения.
При строительстве нового маслозавода совместно со специалистами проектной группы ООО «ЮНК-Агропродукт» разработаны системы автоматического управления рушально-веечным и прессовым цехом, а также участком фильтрации и системой транспортеров.
Основным технологическим оборудованием при производстве фарша колбас на мясокомбинатах является куттер, оборудованный в качестве главного привода двигателем постоянного тока (ДПТ) либо трехскоростным асинхронным электродвигателем (3-АС).
В обслуживании предприятия находится ряд объектов, которые по своим показателям могут быть переведены на автоматическую работу либо работу с удаленным управлением: блочные котельные, ЦТП
